МАРКИ АЛЮМИНИЯ
PN | PN-EN | DIN | ||
---|---|---|---|---|
Symbol / Symbol | Numer / Number | Symbol / Symbol | Symbol / Symbol | Numer/ Number |
A1 | 1050A | Al 99,5 | Al 99,5 | 3.0255 |
A0 | 1070A | Al 99,7 | Al 99,7 | 3.0275 |
A1E | 1350A | E-Al 99,5 | E-Al | 3.0257 |
– | 2007 | AlCu4PbMgMn | AlCuMgPb | 3.1645 |
PA6 | 2017A | AlCu4MgSi | AlCuMg1 | 3.1325 |
– | 2011 | AlCu6BiPb | AlCuBiPb | 3.1655 |
PA7 | 2024 | AlCu4Mg1 | AlCuMg2 | 3.1355 |
– | 3003 | AlMn1Cu | AlMnCu | 3.0517 |
– | 3005 | AlMn1Mg0,5 | AlMn1Mg0,5 | 3.0526 |
PA1 | 3103 | AlMn1 | AlMn1 | 3.0515 |
PA16 | 3105 | AlMn0,5Mg0,5 | AlMn0,5Mg0,5 | 3.0505 |
PA2 | 5251 | AlMg2 | AlMg2Mn0,3 | 3.3525 |
PA11 | 5754 | AlMg3 | AlMg3 | 3.3535 |
PA43 | 5005A | AlMg1 | AlMg1 | 3.3315 |
PA13 | 5083 | AlMg4,5Mn0,7 | AlMg4,5Mn | 3.3547 |
PA38 | 6060 | AlMgSi | AlMgSi0,5 | 3.3206 |
PA38 | 6063 | AlMg0,7Si | AlMgSi0,5 | 3.3206 |
– | 6005A | AlSiMg | – | – |
PA4 | 6082 | AlSi1MgMn | AlMgSi1 | 3.2315 |
PA45 | 6061 | AlMg1SiCu | AlMg1SiCu | 3.3211 |
– | 6101 | AlMgSi | E-AlMgSi0,5 | 3.3207 |
PA47 | 7020 | AlZn4,5Mg1 | AlZn4,5Mg1 | 3.4335 |
(CERTAL) | 7022 | AlZn5Mg3Cu | AlZnMgCu0,5 | 3.4345 |
PA9 (FORTAL) | 7075 | AlZn5,5MgCu | AlZnMgCu1,5 | 3.4365 |
ЗАКАЛКА АЛЮМИНИЯ
Symbol stanu / Symbol | Opis stanu | Temper designations |
---|---|---|
F | surowy, bez obróbki cieplnej | crude aluminum without thermal treatment |
0 | wyżarzony – dla wyrobów uzyskujących ustalone własności w procesie wytwarzania na gorąco | close-annealed – for products gaining specific properties in the process of hot working |
01 | obrobiony ciepnie w czasie i temperaturze zalecanej dla wyrobów przesyconych i wolno schłodzonych do temp. pokojowej | heat treated in time and temperature recommended for supersaturated products as well as products which are slowly cooled to room temperature |
02 | obrobiony cieplno-plastycznie w celu zwiększenia odkształcalności | gone through the process hot working to enhance formability |
03 | ujednorodniony | homogenized |
H11 | umocniony wyłącznie zgniotem lekko pomiędzy 0 a H22 | strain hardened between 0 and H22 |
H12 | umocniony wyłącznie zgniotem ¼ tawrdy | strain hardened ¼ hard |
H14 | umocniony wyłącznie zgniotem ½ twardy | strain hardened ½ hard |
H16 | umocniony wyłącznie zgniotem ¾ twardy | strain hardened ¾ hard |
H18 | umocniony wyłącznie zgniotem twardy | strain hardened full hard |
H19 | umocniony wyłącznie zgniotem ekstra tawrdy | strain hardened extra hard |
H22 | umocniony i częściowo wyżarzony ¼ tawrdy | strain hardened and partially annealed ¼ hard |
H24 | umocniony i częściowo wyżarzony ½ twardy | strain hardened and partially annealed ½ hard |
H26 | umocniony i częściowo wyżarzony ¾ twardy | strain hardened and partially annealed ¾ hard |
H28 | umocniony i częściowo wyżarzony twardy | strain hardened and partially annealed full hard |
H32 | umocniony i stabilizowany ¼ tawrdy | strain hardened and stabilized ¼ hard |
H34 | umocniony i stabilizowany ½ twardy | strain hardened and stabilized ½ hard |
H36 | umocniony i stabilizowany ¾ twardy | strain hardened and stabilized ¾ hard |
H38 | umocniony i stabilizowany twardy | strain hardened and stabilized full hard |
H42 | umocniony i malowany lub lakierowany ¼ tawrdy | strain hardened and painted or lacquered ¼ hard |
H44 | umocniony i malowany lub lakierowany ½ twardy | strain hardened and painted or lacquered ½ hard |
H46 | umocniony i malowany lub lakierowany ¾ twardy | strain hardened and painted or lacquered ¾ hard |
H48 | umocniony i malowany lub lakierowany twardy | strain hardened and painted or lacquered full hard |
T1 | schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania i naturalnie starzony do uzyskania stabilnego stanu | cooled from elevated temperature shaping process and naturally aged to produce stable temper |
T2 | schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania, odkształcony na zimno i naturalnie starzony do uzyskania stabilnego stanu | cooled from elevated temperature shaping process, cold worked and naturally aged to produce stable temper |
T3 | przesycony, odkształcony na zimno i naturalnie starzony do uzyskania stabilnego stanu | solution heat treated, cold worked and naturally aged to produce stable temper |
T4 | przesycony i naturalnie starzony do uzyskania stabilnego stanu | solution heat treated and naturally aged to produce stable temper |
T5 | schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania a następnie sztucznie starzony | cooled from elevated temperature shaping process and artificially aged |
T6 | przesycony a następnie sztucznie starzony | solution heat treated and artificially aged |
T7 | przesycony i stabilizowany | solution heat treated and stabilized |
T8 | przesycony, odkształcony na zimno i sztucznie starzony | solution heat treated, cold worked and artificially aged |
T9 | przesycony, sztucznie starzony i odkształcony na zimno | solution heat treated, artificially aged and cold worked |
T10 | schłodzony z podwyższonej temperatury procesu kształtowania, odkształcony na zimno i sztucznie starzony | cooled from elevated temperature shaping process, cold-worked and artificially aged |
Алюминий (glin) – Это довольно легкий ковкий металл серебряно-серого цвета.
Свойства алюминия:
- Алюминий составляет 8% земной коры;
- Плотность алюминия составляет 2,699 г/см3;
- Температура плавления алюминия – 660 oC.
Другие особенности:
- Алюминий является металлом, устойчивым к коррозии благодаря окиси алюминия Al2O3, которым покрывается самостоятельно;
- Алюминий отличается высокой электрической и тепловой проводимостью;
- Алюминий выступает в природе только в виде химических соединений, чаще всего с кремнием и кислородом, создавая разные минералы.
Применение:
Алюминий в чистом виде от 99% содержания используется для проводов, пленок, кабельных оболочек и для обшивки, для устройств потребительской промышленности, в электронике и электротехнике, для производства химической аппаратуры и конденсаторной пленки.
Алюминиевые сплавы получают путем добавления таких элементов как: Si, Mg, Mn, Cu, Zn, Ti, Ni, Fe. Сплавы алюминия используются как конструкционные материалы для строительной (включая кровли), автомобильной, авиационной, корабельной, железнодорожной промышленности, в кондиционировании, вентилировании, охлаждении и для производства нагревательных элементов (коллекторы, теплообменники), а также как декоративные элементы в мебельной и рекламной промышленности, в энергетике и для производства проводов, изготовления запчастей автомобилей и упаковочной промышленности.